沿路向南，坐標瀟河。走進太重智能高端裝備產業(yè)園區(qū)(以下簡稱太重新園區(qū))，“大塊頭”們整裝待發(fā)，聯合廠房內，新產線則擁有了更多“大智慧”——

低沉的機器轟鳴聲不絕于耳，自動機械臂“徒手”完成打孔、塑形、剪裁等步驟，一塊塊鋼板被自動加工成形狀、厚薄各異的產品用料，“行走”在傳送帶上，AGV小車(自動導引搬運車)穿梭在生產線與堆放區(qū)之間，將加工好的成品原料件運往下一道工序……偌大的廠房繁忙而有序，看不到幾個人。

這并非未來，而是當下。這，就是制造業(yè)最前沿的“無人工廠”。

黑燈工廠 馬力全開

生產任務基本由自動化的機器包辦，車間里不再需要燈火通明，即使黑著燈，照樣能生產。

“今年要攻克的首要難關，就是讓現場僅剩的4個有人值守點位變成‘0’。”太重新園區(qū)下料中心主管楊旋介紹說，目前的智能下料生產線集成了各類先進邊端傳感器技術及設備，包括機器人、視覺識別系統(tǒng)、智能程控行車等，實現了排產、生產、倉儲、物流全過程協(xié)同智能制造。“我們首創(chuàng)重型裝備制造行業(yè)‘混合套料、集中下料、智能控制’的新模式，無論是單位產能、人均產能，還是人員參與度，都達到國內重裝行業(yè)的最好水平。”

下料是太重數字化制造的開端，實現全過程智能化管控后，效率提升70%，材料利用率提高17.6%，每年可節(jié)約成本4000萬元以上。

穿過下料中心，是7.5萬平方米的焊接中心。告別焊花汗水交織的傳統(tǒng)作業(yè)模式，在三維建模、數控編程與仿真技術加持下，焊接機器人全球首次應用于重型、特大型起重機主梁，焊縫焊達率99.5%。

大件自動噴漆、小件流水噴粉、整體綠色環(huán)保……涂裝中心采取新工藝，精確控制噴涂路徑與速度，實現了前處理(清洗、噴砂、拋丸)、噴漆、烘干全過程流水線作業(yè)，開創(chuàng)了重裝行業(yè)綠色自動涂裝的先河……

太重數智科技股份公司副總經理聶景峰介紹：“無人工廠、黑燈工廠，無人、黑燈的背后，是物聯網、云計算、AI、5G等新一代數字技術與實體工廠的融合，進而實現全自動智能生產、智慧管理與協(xié)同制造。”2022年，新園區(qū)獲評國家級智能制造示范工廠。從這里開始，太重開啟了從“傳統(tǒng)工廠”到“智能工廠”，從“單件小批量”到“一體化協(xié)同”，從“手工生產”到“智能制造”的深層次、革命性、跨越式變革。

重裝出發(fā) 工廠煥新

面對制造業(yè)數字化的浪潮，做出整體搬遷重大決策之始，太重就將“集約共享、智能制造、綠色環(huán)保、優(yōu)質高效”作為新園區(qū)的建設原則。時至今日，一個極具數字化、智能化底色的工廠雛形初顯。

告別老廠區(qū)各分公司的“單兵”作戰(zhàn)，占地面積1400余畝的新園區(qū)實現了全流程“一站式”協(xié)同生產，過去各主機單位分別配備的下料、焊接、裝配等生產車間，整合成為下料中心、焊接中心、涂裝中心和加工裝配中心。太重礦山設備分公司經理張鵬說：“整合后的生產工序更加集中高效，以35立方米礦用挖掘機為例，制造周期就從240天縮減至120天。”

“制造業(yè)生產線千差萬別，不同行業(yè)數字化制造差異性很大。”太重集團改革創(chuàng)新部郭紅橋告訴記者，如何以數字之“智”賦能企業(yè)之“制”，以“三高兩長” (產品訂單高度定制、技術工藝高度復雜、生產制造高度離散，以及生產制造周期長、產品生命周期長)的制造特性為切入點，開發(fā)適合自身應用的系統(tǒng)解決方案，在國內同行中幾乎沒有可借鑒的經驗。

“我們要做‘最懂裝備制造業(yè)’的工業(yè)互聯網平臺。”運營一年的太重數智科技股份公司有望成為決勝數字新戰(zhàn)場的生力軍，公司副總聶景峰一邊介紹太重工業(yè)互聯網平臺規(guī)劃，一邊說，“雖然在業(yè)內起步晚、難度大，但太重做到了高起點、高標準。在數智工廠搭建之初，首先做好頂層設計和規(guī)劃，目前正在聯通各類生產要素，以此支撐企業(yè)從研發(fā)到生產到服務全流程數字‘智造’。”

“到今年年底，‘數字太重’將實現質的跨越。”郭紅橋介紹，“三年來，累計投資上億余元，太重做到了行業(yè)數字化建設獨有的‘同步建設、并行實施、集中貫通’。8月底，礦山設備、起重機、油膜軸承、齒輪傳動、智能加工配送中心、采購中心6家生產單位的制造運營和一體化管理數字平臺投用；年底，太重新園區(qū)、液壓挖掘機園區(qū)、新能源園區(qū)將實現研發(fā)、制造、銷售、物流、售后等全流程數字化運營的線上貫通。”

數實融合 制勝未來

“產線上可以做到無人，但真正的功夫卻是背后的‘大腦’。”在聶景峰和同事們的工作清單中，在太重各園區(qū)工廠，數字“大腦”也在快速植入中。

在太重新能源裝備制造園區(qū)齒輪箱車間的監(jiān)控大屏上，信息化工程師楊帆向我們展示了設備物聯平臺的功能。目前，該園區(qū)在用的160余臺自動化設備和上千個點位已接入到統(tǒng)一的數字化系統(tǒng)中，生產中的問題可在車間、調度中心以及技術部門的看板上同步發(fā)現、實時追溯，還可出具月度、季度分析報表，統(tǒng)計常見問題，找出加工制造的薄弱環(huán)節(jié)，精準解決痛點，為設備維護、檢修提供數字支撐。楊帆告訴我們：“工廠現有的生產節(jié)奏不變，但設備開動率和產品質量都有大幅提升。”

太重油膜軸承分公司是使用數字化運營管理平臺的試點單位。“掃描這個二維碼，可查看物料每個階段的實際狀態(tài)。”該公司加工工部綜合業(yè)務主辦項丹介紹說：“這個二維碼相當于咱的‘身份證’，全程追溯，實時管理，智能統(tǒng)計，有效降低人工工作量，提高工作效率。”

郭紅橋從事信息化工作多年，他說，過去的信息化、智能化建設中，各分子公司分頭改造，不同功能模塊并行，生產過程中的數據鏈路沒有打通，多套系統(tǒng)、多個賬戶密碼，重復登錄使用，無法實現資源集約共享、業(yè)務高效協(xié)同。每臺機器、每個車間、每個工廠，都是一個個數據孤島。“現在的工廠，通過傳感器、物聯網、 5G、大數據、人工智能等搭建起一個數字世界，所有數據告別實體機，全部‘入駐’數據云平臺，并通過‘數據+算法’實現人、物理世界、數據世界的交互融合，形成太重制造的新閉環(huán)。”

太重集團總經理陶家晉表示，“作為全省唯一的‘雙鏈主’企業(yè)，太重必須擔當產業(yè)轉型的排頭兵、數字轉型的領頭雁、數實融合的先行者，以數字化轉型帶動產業(yè)的轉型升級，以智能增效能，打造具有太重特色的未來工廠，為全省工業(yè)高質量發(fā)展貢獻更大力量。”

“數字工匠”有力量——來自太重數字化制造的一線觀察（下）

曾經，枯燥、重復、繁重，是一線工人工作的代名詞；如今，高效、便捷、安全，成為太重新園區(qū)下料中心管理員高鵬工作時最大感受，與之前相比，高鵬更喜歡他現在的新崗位——機器人中控系統(tǒng)管理員。

“原來老廠區(qū)有下料工300多人，新園區(qū)的下料中心只有50人，其余是機器人同事。”繁重的基礎工作由機器來完成，像高鵬一樣，在太重新產線，越來越多產業(yè)工人正用新思維方式適應新流水線，新流水線也在倒逼工人不斷學習進階。

數智工廠的到來，意味著支撐傳統(tǒng)制造業(yè)的管理運營模式將重塑。這其中，產業(yè)工人首當其沖，無人化并沒“終結”一線崗位，反而開創(chuàng)出一種全新生產模式。

生產更智能 工作更從容

工作30多年，太重礦山設備分公司立車組組長陳賓不斷突破革新，累計為企業(yè)節(jié)約生產成本數千萬元，是太重當之無愧的“金牌工人”。

“公司配備了先進的智能化機床，有了它，這些工件光澤、曲面多漂亮。”陳賓拍拍一件剛加工好的推壓齒輪說，這是5G遠程智能挖掘機起重臂的關鍵傳動件，其垂直度和平面精度的要求比同類型齒輪提高0.01毫米。為了這只有十分之一頭發(fā)絲粗細的精度，陳賓帶著徒弟們不停調整新機床的切削參數、位置、姿態(tài)，“無論設備如何更新，精益求精的態(tài)度不能變。那段時間，我們每天要花費幾個小時收集機器人數據、建立模型。一個數據不準確，就會影響現場生產。”

陳賓告訴徒弟們：機床“聰明”了，工人的手不能變笨，想繼續(xù)留在現代工廠，要成為難以替代、掌握關鍵技術的工人。

“隨著產線智能化程度不斷提升，人的作用在‘無人’環(huán)境下顯得更重要。”太重集團質量管理檢驗中心工藝技術室電焊工、國家級技能大師工作室?guī)ь^人樊志勤說，一批批焊接機器人工友加盟，讓他的技術研發(fā)有了新方向——人機合一，智上加智。

掃描鋼板上二維碼，一臺臺機械臂有條不紊地高效運轉，閃轉騰挪動作嫻熟……在太重新園區(qū)焊接中心，焊工師傅只需操控系統(tǒng)面板，即可完成工件作業(yè)。樊志勤指著眼前粗壯有力的橘色機械臂說，這套“一鍵自動焊接”設備應用了國內最先進的“離線編程+3D視覺”技術，焊接質量穩(wěn)定性大幅提高，工時縮短三分之一。

智能制造呼喚“數字工匠”，越來越多樊志勤、陳賓這樣的金牌工人，將“四兩撥千斤”的數字技能與“萬錘成一器”的工匠精神融為一體，用品質過硬的頂級產品向世界展示“太重智造”實力。

從需求出發(fā) 用研發(fā)作答

產業(yè)互聯網接力消費互聯網，數字經濟發(fā)展進入“下半場”。在太重數字化制造一線，藍領工人“以一抵十”，參與更具創(chuàng)造性和決策性工作的工程師團隊數量與日俱增。

離開響聲隆隆的車間，在太重智能采礦裝備技術全國重點實驗室，技術中心礦山所副所長岳海峰和同事們在模擬實驗第三代5G遠程智能挖掘機。突破國際公認的技術壁壘，太重自主研發(fā)的5G智能挖機已在7座大型露天煤礦落地，訂單紛至沓來。

“相比前兩代，新產品融合了裸眼3D、振動感知、人工智能等最新應用，大大提升了遠程操作員的操作效率和‘所見即所得’的舒適度。”岳海峰介紹，新一代遠程操作挖掘機具備大帶寬、低時延、高可靠等特點，信號延時控制在160毫秒之內，而人眨一下眼睛是300毫秒。

數字化塑造了產業(yè)新生態(tài)，有不知疲倦的“智慧大腦”支持，連接設計和生產制造的工藝平臺在完成數字化改造后，工藝工程師張艷花工作起來事半功倍。以前，要從一摞摞圖紙中，把上千種加工工件歸納同類項、厘清個性化問題，僅翻閱圖紙就要花上半天到一天工夫，更別說參數修改后與設計和生產現場再確認、再溝通……現在，只需登錄數字工藝平臺，可實時查看產品研發(fā)圖檔、設計要求等信息，并完成工藝設計，以可視化方式呈現產線員工。“點擊即生成，所有變更信息同步完成，一目了然。省時省力不說，關鍵提高精準度和效率。”張艷花介紹，“有了數字平臺，可把更多時間放在標準化產品數據分析和工藝流程再造上。”

一切從需求出發(fā)，一切用研發(fā)作答。隨著用戶對重型機械智能化、無人化、“傻瓜化”的設計要求，以岳海峰、張艷花為代表的工程師們，在數字化浪潮中迎風逐浪，不斷追求產品與人完美契合。

工作學習化 學習工作化

工廠越來越聰明。在創(chuàng)造新生產工具過程中，只有“人”才能不斷突破阻礙和束縛，持續(xù)推動企業(yè)提效、產業(yè)進步。

人才升級和集團戰(zhàn)略升級相輔相成，作為一家擁有超萬名職工的國有特大型重點骨干企業(yè)，如何讓員工走出舒適區(qū)，自我升級？并賦能于企業(yè)整體的戰(zhàn)略升級？最終打造中國重型裝備制造業(yè)轉型升級的樣本？太重用“工作學習化，學習工作化”理念給出答案。

兩年前，太重集團啟動“512”人才工程，即用3年左右時間，培養(yǎng)出不少于50名精英管理人才、不少于100名科技創(chuàng)新人才、不少于200名能工巧匠人才。在培養(yǎng)“塔尖”人才的同時，開展全員職業(yè)技能輪訓，在企業(yè)轉型同時讓全體員工保持統(tǒng)一認知。

尹力，太重培訓中心副主任，從事人力資源工作25年。在他看來，太重人力資源管理核心就是幫助員工成長。今年以來，太重將全員培訓分為管理、技術和技能三大類，計劃開設60個班。7月中旬，50名管理人員剛結束浙江大學為期35天的脫產培訓，主要圍繞降本增效、精益管理等大家關心的主題，邀請專家授課、實地參觀學習等。“8月20日至9月27日，還有兩批技術、技能骨干將赴上海交通大學和西門子工業(yè)技術（北京）培訓中心，圍繞智能化產品全生命周期設計研發(fā)、數控設備操作等課題深造學習。”他坦言這樣規(guī)模的培訓在企業(yè)歷史上前所未有。

不遺余力培養(yǎng)人才，為企業(yè)數字轉型和產業(yè)轉型提供了強有力的支撐。太重集團公司黨委書記、董事長韓珍堂對數字化轉型充滿信心：“當前，太重正按照省委、省政府‘在全省轉型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動作用’的要求，堅持把制造業(yè)振興作為產業(yè)轉型的主攻方向，瞄準轉型發(fā)展就是高質量發(fā)展，以深化改革為動力、以提質增效為目標、以技術創(chuàng)新為引領，將關鍵核心技術牢牢掌握在自己手中，向世界展示‘太重智造’的魅力。”

記者手記

產線故事多 企業(yè)轉型忙

數字化是企業(yè)轉型“必答題”。今日太重工廠，人工手操的傳統(tǒng)作業(yè)方式已成歷史，取而代之的是數控智能的現代柔性生產場景。這些來自產線的巨大變革，這些發(fā)生在一線的人和事，折射著一家老牌國企爬坡過坎、篤定轉型的韌性和活力。

浪潮已來。自立項之始，太重智能高端裝備園區(qū)就肩負著企業(yè)“求生、脫困、新生”的使命。走進工廠車間，聆聽產線內外故事，看太原制造業(yè)龍頭如何堅持守正創(chuàng)新、加快邁向產業(yè)鏈高端、以新動能引領新需求，感受企業(yè)努力實現高質量發(fā)展的信心和底氣。

產業(yè)激蕩。制造業(yè)是太原經濟最大“家底”，工業(yè)互聯網作為新型數字基礎設施，是制造業(yè)數字化轉型重要力量。越來越多由數字化、智能化驅動的全新生產模式正在太重興起；更高的效率、更穩(wěn)定的質量與更強的競爭力，賦予“共和國長子”澎湃動力。

使命必達。手擎“為我先鋒”旗幟、肩扛制造業(yè)振興使命、承接“雙鏈主”擔當的一個新太重，正在聚勢強鏈，搶占“智”高點，在全省轉型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動作用。