國慶的歡騰與中秋的溫情如期而遇，在這“雙節”同慶的美好時節，焦化生產線上正悄然進行著一場綠色變革。

近日，由太原重工工程技術有限公司全力打造的某焦化廠超低排放改造項目圓滿通過熱負荷驗收，以扎實的行動和領先的技術，為這個金秋獻上了一份彰顯太重擔當的“綠色厚禮”，將有效助力用戶對焦化生產全工序實施精準、無死角的環保管控，也標志著太重已全面掌握焦化行業全流程、全工序環保升級的設計與施工能力。

本次改造的核心挑戰在于“不停產施工”。太重項目團隊必須在保障用戶持續穩定運行的前提下，完成大型設備的改造與安裝。面對這一難題，團隊大膽創新，采用“預焊接、預組裝、集中吊裝”的模塊化施工新模式，顯著縮短了現場作業時間，對生產的影響降至最低。

另一個技術難題是50米高空的干熄焦裝入裝置改造。該裝置猶如連接焦罐與干熄爐的“咽喉”，此前在裝焦過程中存在一定程度的煙塵逸散。太重項目團隊反復測算與試驗，通過精準調節爐內壓力、徹底修復水封槽、優化集塵罩布局等組合措施，將這一長期存在的煙塵治理難題得到徹底解決。

針對生產過程中產生的白色蒸汽煙羽，太重項目團隊創新應用“蒸汽消白”技術，通過高效降溫與除濕，有效提升了廠區的整體觀感。而VOC治理技術，則如同為處理站佩戴了高性能的“超級口罩”，通過先進吸附與分解技術，大幅削減有害氣體排放，既實用又環保。

“工藝管道設計合理，施工組織經驗豐富，超低排放成效遠超預期。”用戶生產負責人的評價讓太重深受鼓舞。此次改造，不僅顯著提升了用戶廠區及周邊區域的環境質量，更通過高效的粉塵回收與物料減損技術，實現了生態“高顏值”與經濟“高價值”的協同增長。

做環保設備的提供者、綠色轉型的賦能者，太重將繼續努力，助力更多用戶邁向高質量、可持續發展新階段。